氯化反應

  ◇ 氯化反應

  有機物(如芳烴、雜環化合物)的氯化大多數是采用單釜間歇操作的方法,由于存在多級氯化反應且各反應活化能差異小,原料的轉化率、目標產物的選擇性、氯氣的利用率與反應時間等四者之間的協調顯得比較困難。工業生產中,為了保證高的轉化率又不能大幅度延長反應時間,氯氣的利用率只能達到70%~80%,未反應的氯氣隨著溢出的氯化氫氣體被水吸收而失去價值。

  優化攪拌器、增加反應器的長徑比是一個有效的方法,可以提高氯氣分散程度、使反應加快,氯氣停留時間的延長也可以在一定程度上提高氯氣利用率,然而,仍可能有10%以上氯氣被浪費。

  原正公司設計的雙釜串聯間歇操作的攪拌反應器可以很好地解決這些問題:

  1. 首釜與末釜可以在不同反應條件下進行,為提高選擇性提供可能;

  2. 首釜不追求氯氣利用率,可提高通氯速度、縮短反應時間、并提高轉化率;

  3. 首釜反應結束后,末釜的原料濃度仍很高,氯氣不易溢出,使氯氣的利用率提高到99%以上。

  當然,此工藝還可以采用三釜連續工藝,使產能更大、操作更簡單。

  總之,無論是單釜間歇、雙釜間歇還是三釜連續工藝,攪拌器的合理設計至關重要。

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